緊固件設(shè)計(jì)沖壓

標(biāo)簽：中山市松尚標(biāo)準(zhǔn)件有限公司松尚標(biāo)準(zhǔn)件五金配件五金非標(biāo)件冷鐓五金配件五金異形螺母

戶外使用的電纜電線用銅夾頭的沖壓與成產(chǎn)

相關(guān)銅夾頭產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)

防水防爆戶外電線連接器的生產(chǎn)

接地線夾的生產(chǎn)

接地帶的生產(chǎn)

連接器等

緊固件及其他

螺釘

銷釘

彈簧

起重釘（柄）

托料架

其他

傳動及改變工作運(yùn)動方向用的零件

斜楔

滑塊

凸輪

鉸鏈接頭

表1.2 沖?；窘Y(jié)構(gòu)組成

3．沖模設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的技術(shù)資料

1）沖壓件的圖樣和技術(shù)條件。如果只有樣件而沒有圖樣，可將樣件進(jìn)行測繪，但需經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，才可作為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。

2）沖壓工藝。有時(shí)，沖壓工藝由模具設(shè)計(jì)人員來制訂，但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機(jī)型號。

3）壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

4）有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如：原材料標(biāo)準(zhǔn)、模具標(biāo)準(zhǔn)件等。

5）沖模設(shè)計(jì)資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。

4．沖模設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟

1）分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)，尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及到原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。

2）確定工藝方案。對于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)適合于所給生產(chǎn)條件的方案。

在制訂工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。

有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作（分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案）分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。

3）選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4）計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心。

5）確定壓力機(jī)型號和模具安裝尺寸。

6）畫排樣圖和工序件圖。

7）繪制沖?？倛D（下平面圖、上平面圖和剖面圖等）。

8）設(shè)計(jì)評審。通常，對于較復(fù)雜的模具，需組織有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員，工藝人員，沖壓工和模具維修鉗工等，對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行評審，并提出改進(jìn)意見。

9）根據(jù)評審意見修改沖?？倛D。

10）繪制模零件圖。

11）零件圖標(biāo)尺寸、公差及技術(shù)條件，必要的強(qiáng)度核算。

12）總圖標(biāo)注技術(shù)條件及注意事項(xiàng)。

5．工藝方案的選擇

沖壓工藝方案的包括：確定工序性質(zhì)，工序和順序；確定合理的排樣和工序間尺寸；用單工序模還是復(fù)合?；蜻B續(xù)模；是手工操作還是半自動或自動化模等。

為了確定工序數(shù)量，有時(shí)需要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，如毛坯展開尺寸、工序尺寸、材料消耗等。為了更好地確定工藝方案，往往需要有幾個(gè)不同的工藝方案來進(jìn)行分析和比較，選擇一個(gè)合理的工藝方案。

在選擇工藝方案時(shí)，必須考慮如下因素：

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)。

2）沖壓件的形狀、尺寸。精度要求和材料性能等。

3）現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平。

4）模具設(shè)計(jì)、制造和維修的技術(shù)水平和能力。

5）生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期。

通常，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到高質(zhì)量、低材料消耗的目的，采用壓力機(jī)和復(fù)雜、高模具，毛坯和產(chǎn)品的送進(jìn)和取出采用自動化或機(jī)械化裝置；在成批生產(chǎn)時(shí)，多采用單動式壓力機(jī)和較簡單的模具生產(chǎn)，毛坯和產(chǎn)品的送取多采用手工或機(jī)械作業(yè)；在小批量生產(chǎn)時(shí)，為了降低成本，多采用簡易模具或組合、通用模具來生產(chǎn)，同時(shí)還應(yīng)容許對零件進(jìn)行機(jī)械和手工精加工。

6．模具結(jié)構(gòu)的選擇

（1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前應(yīng)確認(rèn)事項(xiàng)

1）沖壓件的工藝性。沖壓件的形狀、尺寸、精度和所用的材料，都應(yīng)適合沖壓工藝要求。

2）沖壓工藝方案的合理性。合理的工藝方案，應(yīng)能保證產(chǎn)品（沖壓件）質(zhì)量，同時(shí)又適合于所給的生產(chǎn)條件。

（2）模具結(jié)構(gòu)選擇的主要內(nèi)容

1）模具的類型。

2）凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式、固定方式和鑲拼方式等。

3）毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位形式。

4）毛坯和零件的壓料、卸料形式。

5）零件的取出和廢料的排除方式。

6）模架及導(dǎo)向形式。

7）彈性元件的種類和形式。